Analys av kopparfri i hål på kretskort
Lämna ett meddelande
Vi vet alla att utan koppar i hålet är det omöjligt att leda elektricitet, vilket måste undvikas vid tillverkning av kretskort. Det finns många typer av situationer som kan få koppar att sjunka in i PCB-hålet, och under tillverkningsprocessen för kretskort, såsom kopparsänkning, galvanisering, borrning, filmpressning, etsning, etc., är det möjligt att orsaka koppar att vara frånvarande i hålet.
Som bekant behöver skivan genomgå förbehandlingsarbete eftersom vissa substrat kan påverkas av fukt, eller en del av hartset kanske inte stelnar ordentligt när det syntetiserade substratet pressas. Detta kan leda till dålig borrkvalitet på grund av otillräcklig hartshållfasthet under borrning, vilket resulterar i överdrivet damm eller grova hålväggar, grader i hålet, spikhuvuden av kopparfolie i det inre lagret och allvarliga grader i det tomma hålet. den sönderrivna delen i glasfiberområdet är ojämn. Annars kommer dessa problem att utgöra vissa kvalitetsrisker för kemisk koppar. Speciellt efter att vissa flerskiktsskivor har laminerats kan det också vara dålig hartshärdning i substratområdet för PP-halvhärdade plåtar, vilket direkt kan påverka borrning och aktivering av kopparavsättning genom att ta bort limrester.
Förbehandlingsfrågor av styrelse. Vissa skivor kan absorbera fukt och en del av hartset kanske inte stelnar ordentligt under trycksyntesen av substratet. Detta kan resultera i dålig borrkvalitet, överdriven borrkontamination eller allvarliga rivningar av hartset på hålväggen under borrning. Därför bör nödvändig bakning utföras under skärning. Dessutom kan vissa flerskiktsskivor också uppleva dålig hartshärdning i substratområdet för PP-halvhärdade ark efter laminering, vilket direkt kan påverka borrning och aktivering av kopparavsättning genom att ta bort limrester. Borrningskonditionen är för dålig, främst manifesterad som: det finns mycket hartsdamm inuti hålet, hålväggen är grov och hålets mynning har allvarliga grader. Grader i hålet, spikhuvuden av kopparfolie på det inre lagret och ojämn längd på den trasiga delen i glasfiberområdet kan alla utgöra vissa kvalitetsrisker för kemisk koppar.
I detta avseende kan kontroll utföras från aspekter av teknik, utrustning, testning etc. för att minska förekomsten av defekter.
1. Utveckla rätt behandlingsprocess. I processen att tillverka tryckta kretskort är det nödvändigt att utveckla det korrekta processflödet, som måste genomgå strikt testning och verifiering.
2. Välj förbrukningsmaterial och utrustning av hög kvalitet. Välj legitima leverantörer och högkvalitativ utrustning och förbrukningsmaterial för att säkerställa kvaliteten på koppardeponeringsprocessen, samt balansen mellan produktionseffektivitet och kostnadskontroll.
3. Optimera kopparavsättningsprocessen. Justera kopparsänkningsprocessflödet och formeln för kopparsänkningslösning för att optimera problemet med ingen koppar i kopparsjunkningshålet, och förbättrar därmed kvaliteten på koppar i kopparsjunkningshålet.
4. Stärka kvalitetskontrollen. För PCB-industrin är kvalitetstestning nyckeln till att säkerställa produktionskvalitet. Det kan stärka testprocedurer och stärka övervakningen för att säkerställa effektiv kontroll av den interna kvaliteten på kopparsjunkande hål.
Sihui Fuji håller fast vid kvalitet som sitt fotfäste, stärker kontinuerligt ledningen från olika produktionsfaktorer såsom mänsklig maskin, material, metoder och miljö och förser kunder med högkvalitativa produkter.
