Analys av orsakerna till att kretskortsborrningar överskrider toleransen

Tryckt kretskortsborrning som överskrider toleransen hänvisar till avvikelsen av borrstorlek från faktiska krav. Det finns många faktorer som kan orsaka borravvikelser, såsom material, borrkronor, aluminiumplåtar och kuddar, som alla kan påverka borrningsnoggrannheten.

1. Material

Olika kretskortsmaterial har en betydande inverkan på slitaget på borrmunstycket, vanligtvis enligt vanliga dubbelsidiga skivor (fyra stycken per stack), kan 2500-3000 hål borras; 500 hål kan borras på flerskiktsplattor med hög densitet; För FR-4 (tre block per stack) kan 2500 hål borras; För hårdare FR-4 material med hög Tg är den genomsnittliga parameterminskningen 30-40 procent. Om Tg är hög, är modulen hög, styvheten är god, varpningen är liten, men sprödheten är stor och slitaget på borrspetsen ökar. Felaktig kontroll och överdrivet slitage på borrmunstycket kan leda till hålavvikelser och grova hålväggar, och i svåra fall kan plattan brista.

Påverkan av koppartjocklek, skivtjocklek och glasgarn på borrning av kretskort: Att skära för tjock koppar till trådformer påverkar utsläppet av skärmaterial och hålväggarnas grovhet. Glasgarn är den huvudsakliga faktorn som påverkar slitaget på borrkronan, och överdrivet slitna borrkronor kommer oundvikligen att påverka förekomsten av hålavvikelse. Ju tjockare plåten är, desto hårdare slitage, så omslipningen av borrkronan blir särskilt viktig.

2.Aluminiumplåt

Borrade aluminiumplåtar för kretskort är vanligtvis cirka 0.17 mm tjocka, med en viss ythårdhet för att förhindra grader på ytan av de borrade hålen; Det kräver också en viss grad av elasticitet, som omedelbart deformeras när borrkronan kommer i kontakt med borrkronan, vilket gör att borrkronan kan justeras exakt med den position som borras, vilket säkerställer noggrannheten i borrpositionen. Skrynkligheten av aluminiumplåtar och inneslutningen mellan aluminiumplåtar och kretskort kan påverka vidhäftningen och bindningen mellan aluminiumplåtar och kretskortsytor, vilket resulterar i grader. När grader har genererats lyfter de upphöjda graderna aluminiumplåtarna, separerar dem från skivan och får graderna att utvecklas mot det omgivande området. Detta är den automatiska spridningen av grader. När graderna väl diffunderar kommer dammpartiklarna som blandas mellan plattan och aluminiumplåten under borttagning av spån att tvinga borrmunstycket att ändra borrposition, vilket i slutändan orsakar avvikelser och brott i borrmunstycket.

3.Grundplatta

Den vanligaste borrplattan för kretskort på FR-4-material är traditionell massiv massaskiva, som kan delas in i medeldensitet och hög densitet. En bra dyna kan undvika överdrivet slitage på borrbladet, eftersom borrspetsen roterar och gnuggar med hög hastighet i dynan, vilket gör att borrbladet slits ut. Om det finns föroreningar i dynan kommer det att påskynda slitaget på borrbladet. Att ha en bra ythårdhet, planhet och minimala föroreningar är grundkraven för stödplåtar.

4. Borr

Felaktigt val av borrkronor är också en anledning till att överskrida toleransen för kretskortsborrning. Borrkronans material, diameter, skarpa vinkel, skärspår och andra faktorer påverkar borrkvaliteten direkt. Om fel borr är valt är det lätt att borrningen överskrider toleransen.

Dessutom kan felaktig kontroll av borrningsprocessen också leda till att kretskortsborrning överskrider toleranserna. Borrprocessen kräver strikt kontroll av faktorer som rotationshastighet, matningshastighet och skärsmörjning. Om dessa faktorer inte justeras på ett rimligt sätt kommer de att ha en negativ inverkan på borrkvaliteten, vilket leder till situationer med överskridande av toleranser.

Sihui Fuji stärker kontinuerligt kontrollåtgärder från de fem dimensionerna människa, maskin, material, metod och miljö (5M), inklusive personal, maskiner, material, borrparametrar, metoder, temperatur, luftfuktighet, spänning och andra faktorer, för att säkerställa att de borrade produkterna uppfyller kundernas krav.