Analys av orsakerna till att lödmasken avlägsnas

Bläck är en av de viktiga faktorerna som påverkar kvaliteten på kretskort, och bläck av dålig kvalitet är också en av anledningarna till att grön lödolja lossnar på kretskort. Låt oss ta en titt på vad man bör vara uppmärksam på när man använder bläck för kretskort?

 

Det finns tre huvudorsaker till att grönt bläck lossnar från PCB-lödmasken:

 

1. När du skriver ut bläck på ett kretskort görs förbehandlingen inte korrekt, såsom fläckar, damm eller föroreningar på ytan av skivan, eller vissa områden som oxideras. Faktum är att det är väldigt enkelt att lösa detta problem. Gör bara förbehandlingen igen, men sträva efter att rensa upp fläckarna, föroreningarna eller oxidskiktet på ytan av det tryckta kretskortet. Detta beror på produktionspersonalens misstag i drift och dålig ledning.

 

2. Gräddningstiden för det tryckta kretskortet är kort eller temperaturen räcker inte till, eftersom det tryckta kretskortet måste värmebakas efter att det härdbara bläcket har skrivits ut. Om bakningstemperaturen eller tiden är otillräcklig kommer det att göra att bläckets styrka på skivan blir otillräcklig. Efter det efterföljande processflödet skickas slutprodukten och kunderna får tavlan för SMT-bearbetning. Under SMT-bearbetning kan den höga temperaturen i tennugnen göra att bläcket på kretskortet faller av.

 

3. Bläckkvalitetsproblem, som utgånget bläck eller köp av okända bläckmärken, kan också göra att PCB-bläcket faller av när det passerar genom lödugnen. Vissa små kartongfabriker köper bläck som inte har använts på länge, och det finns skillnader i färg och prestanda efter flera användningar, vilket gör det lättare för bläck att falla av.

 

Vilka försiktighetsåtgärder bör jag tänka på när jag använder bläck? Inom PCB-branschen har de flesta tillverkare erfarenhet av att använda bläck och måste hänvisa till relevanta bestämmelser när de använder bläck:

 

Bild: Helautomatisk exponering

 

1. Temperaturkrav: I vilket fall som helst måste temperaturen på bläcket hållas under 20-25 grader och temperaturförändringarna bör inte vara för stora, annars kommer det att påverka bläckets viskositet och screentryckets kvalitet och effektivitet. Särskilt när bläck förvaras utomhus eller vid olika temperaturer, måste det placeras i omgivningstemperatur i några dagar innan det återanvänds eller tills bläckbehållaren når lämplig driftstemperatur. Detta beror på att användning av kallt bläck kan orsaka screentrycksfel och orsaka onödiga problem. Därför, för att bibehålla kvaliteten på bläcket, är det bäst att lagra det under normala temperaturprocessförhållanden.

 

2. Före användning måste bläcket blandas noggrant och noggrant manuellt eller mekaniskt. Om luft kommer in i bläcket bör det stå en stund innan det används. Om spädning krävs, blanda först noggrant och testa sedan dess viskositet. Bläckhinken måste förslutas omedelbart efter användning. Sätt samtidigt aldrig tillbaka bläcket på skärmen i bläckhinken och blanda det med oanvänt bläck.

 

3. Den måste vara utrustad med ett rengöringsmedel speciellt utformat för rengöring av bläck, och det måste vara mycket noggrant och rent. Oavsett vilken färg på bläck det är, bör det rengöras på en gång, helst med ett rent lösningsmedel, för att inte påverka användningen av andra färger av bläck.

 

4. Vid torkning av bläck ska det göras i en apparat med bra avgassystem för att säkerställa att bläckets kvalitet inte förändras nämnvärt.

 

I själva tryckprocessen är det nödvändigt att arbeta på ett standardiserat sätt och upprätthålla de arbetsförhållanden som uppfyller de tekniska kraven för processen för screentrycksoperationer.