Upplysningar om PCB-tillverkningsindustrin

För tillverkningsindustrin, om vi vill uppnå hållbar utveckling och lönsamhet, måste vi gå mot standardisering och skala. Ta PCB-tillverkning som ett exempel. Som vi alla vet är kretskort en viktig elektronisk komponent i elektroniska produkter. Oavsett om vi använder mobiltelefoner, datorer, smarta apparater eller storskalig industriell tillverkningsutrustning, är kretskort viktiga bärare av elektronisk utrustning.

I tillverkningsprocessen av kretskort, ju fler lager av kretskort, desto mer komplex är processen, och desto längre är produktionstiden och processen för kretskort. Och olika processer är sammankopplade. Varje ändringspunkt kan leda till förändringar i parametrar för andra processer. För att undvika den här typen av liknande situationer har vi därför formulerat strikta systemstandarder för att kontrollera alla produktionslänkar för att undvika kvalitetsrisker.

I själva produktionsprocessen stötte vi på ett sådant här exempel.

Efter att vi hade tillverkat en skiva upptäckte vi att det halvmjuka området inte kunde böjas, vilket resulterade i att hela produktionspartiet skrotades. Genom undersökning har det visat sig att orsaken är att resttjockleken på kontrolldjupzonen är för tjock under formbearbetningen. Under normala omständigheter är det inga problem att bearbeta enligt de inställda parametrarna. Men för att lösa problemet med presshål och bubblor har pressprocessen lagt till koppar på skivan (den färdiga produkten påverkar inte kundens produktkrav och kvalitet), vilket resulterar i förändringar i underlagets tjocklek.

Tjockleken på djupkontrollområdet som krävs av kunden är {{0}}.22-0.32 mm, och den faktiska resttjockleken blir 0.37 mm.

Genom sektionsanalys har det visat sig att tjockleken på L6-skiktet inte reduceras av extern bearbetning.

Från fallet ovan kan vi dra en slutsats:

1.För tillverkningsindustrin måste operationen utföras i strikt överensstämmelse med standardprocessen. Om det sker någon förändring måste systemprocessen följas strikt.

2. Produktionsprocessen är en helhet och varje förändring i produktionsprocessen kan påverka andra processer. Därför är det nödvändigt att kontakta relevanta processer efter en processändring. Tillverkning är en helhet, och vi borde ha hela konceptet.

3. Ändringar kommer att medföra kvalitetsrisker, alla ändringar måste inspekteras noggrant och kontrolleras av kvalitetsavdelningen.

Vår filosofi är att fokusera på kunderna och tillhandahålla lösningar för kunderna. Kunderna litar väldigt mycket på oss och levererar substratet till oss för produktion. Det vi behöver göra är att förse kunderna med högkvalitativa produkter och leverera produkter i tid, kvalitet och kvantitet. Det är förbjudet att komma med problem till kunder på grund av interna faktorer.