Åldringstestet av PCB

Med utvecklingen av elektronisk teknik blir graden av integration av elektroniska produkter högre och högre, strukturen blir mer och mer känslig och tillverkningsprocessen blir mer och mer komplex. Detta kan leda till potentiella defekter i tillverkningsprocessen. För en elektronisk produkt av god kvalitet krävs höga prestandaindikatorer och hög stabilitet. Stabiliteten hos elektroniska produkter påverkas av faktorer som rimlig design, komponentprestanda och övergripande tillverkningsprocess. För närvarande används högtemperatur-åldringsteknik i stor utsträckning nationellt och internationellt för att förbättra stabiliteten och tillförlitligheten hos elektroniska produkter. Åldrande vid hög temperatur kan avslöja dolda faror i produktionsprocesser som komponentdefekter, svetsning och montering i förväg, vilket säkerställer att fabriksprodukter tål tidens tand.

Under produktionen av elektroniska produkter finns det två typer av produktkvalitetsproblem som orsakas av orimlig design, råvaror eller processåtgärder.

Den första typen är att produktens prestandaparametrar inte uppfyller standarderna och att produkten inte uppfyller användningskraven. Den andra typen är potentiella defekter, som inte kan upptäckas med vanliga testmetoder och som gradvis måste avslöjas under användning.

I allmänhet kräver denna defekt att komponenten fungerar med märkeffekt och normal driftstemperatur i cirka tusen timmar innan den kan aktiveras helt. Uppenbarligen är det orealistiskt att testa varje komponent i tusen timmar, och det kräver att man applicerar uppvärmningsstress och förspänning, såsom att utföra högtemperaturexperiment med kraftspänningar, för att påskynda den tidiga exponeringen av sådana defekter. Det vill säga att applicera värme, elektrisk, mekanisk eller olika omfattande yttre påfrestningar på elektroniska produkter, simulera tuffa arbetsmiljöer, eliminera bearbetningsstress och kvarvarande lösningsmedel och få latenta fel att uppstå i förväg.

Den PCB-åldring som vi vanligtvis hänvisar till är när det tryckta kretskortet slås på under en viss tid under vissa förhållanden, och vissa komponentparametrar på kretskortet kommer att ändras. Denna förändring är relaterad till den tid då kretskortet används, vilket inte är tillåtet för vissa kretskort för speciella ändamål. Därför kommer många kretskort att genomgå anti-aging behandling innan de växer, så att de kan användas efter att kretsen har stabiliserats, vilket avsevärt kan förbättra tillförlitligheten och säkerheten.

I åldringstestet av kretskort placeras de vanligtvis i en miljö med hög temperatur och fuktighet för långsiktig stabil drift för att simulera användningen av produkter i extrema miljöer. Genom att kontinuerligt övervaka och analysera kretskortets prestandaindikatorer, såsom resistans, kapacitans, induktans, etc., observera felet på kretskortet.

I allmän industriell utrustning genomgår arbetstemperaturen i allmänhet alternerande förändringar mellan -40 grader och plus 55 grader och kan vara i fungerande skick under lång tid. Därför är det nödvändigt att testa dess prestanda och åldringshastighet under långvarig drift för att överväga den övergripande kvaliteten på kretskortet.

Åldringstestet av kretskort har många fördelar. För det första kan det hjälpa oss att verifiera kretskortens tillförlitlighet och därigenom bestämma produktens livslängd och underhållscykel. Det kan förse produktions- och designteam med viktig information om produktprestanda och design, och därigenom förbättra produktdesign och tillverkning för att göra den mer lämpad för användarnas användning och behov.

Åldringstestet av kretskort kräver inte bara professionell kunskap och färdigheter, utan också strikta teststandarder och driftsprocedurer. Dessa standarder och processer kan säkerställa testningens noggrannhet och tillförlitlighet, och därigenom förbättra trovärdigheten och praktiska kretskortstestning.