PCB-processen introduktion av harts pluggade

Hartspluggad process är en vanlig process vid tillverkning av kretskort, som kännetecknas av hög densitet, hög prestanda och hög tillförlitlighet. Jämfört med traditionella PCB är hartsanslutna kretskort mer lämpliga för högteknologiska områden, såsom kommunikation, digitala produkter etc.

Det finns strikta krav för att göra hartspluggade PCB. Först och främst bör valet, arrangemanget och interaktionen av material beaktas i designprocessen. Sedan, innan PCB-tillverkning, måste strikt designverifiering och förproduktionskontroll utföras för att säkerställa att den uppfyller kraven för högkvalitativ produktion. Slutligen, under tillverkningsprocessen, bör alla parametrar kontrolleras strikt för att undvika fel.

Tillverkningskraven för hartspluggade PCB är mycket strikta, inklusive bearbetningskontrollpunkter och materialkrav. Först och främst inkluderar bearbetningskontrollpunkter främst skivtjocklek, håldiameter och tillverkningsnoggrannhet. För hartsmaterial krävs att det har god flytbarhet och fyllningsegenskaper, så att det kan flyta jämnt vid fyllning av hål, och det kommer inte att finnas några hål och defekter efter fyllningen. Samtidigt bör det ledande skiktet och substratet ha god korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper, vilket kan säkerställa livslängden och stabiliteten hos den hartspluggade PCB:n.

Kort sagt är den hartsanslutna PCB:n ett högpresterande kretskort. Tillverkningskraven är mycket strikta, och varje steg bör vara exakt och rigoröst. Under tillverkningsprocessen är kontrollen av olika parametrar, inspektion av färdig produkt och materialkrav mycket viktiga. Endast genom strikta krav och strikt bearbetningsprocess kan högkvalitativa hartspluggade PCB tillverkas.