Sihui Fujis stela flex-bräda

Sihui Fuji fokuserar på tillverkning av små och medelstora partier, hög svårighetsgrad och hög tillförlitlighet rigid-flex PCB. För att uppnå hög kvalitet stärker vi kontinuerligt vår tekniska forskning och utveckling, investerar mer resurser i utvecklingen av högnivå HDI rigid-flex board-teknologi och strävar efter att uppnå marknadsandelar i våra produkter.

 

När det gäller FPCB har den huvudsakligen följande egenskaper:

1. Den kan monteras med 3D stereoledningar

2. Den kan användas dynamiskt med höga böjningskrav

3. Kretsdesign med hög densitet, kapabel att uppnå HDI

4. Hög tillförlitlighet, låg impedansförlust, fullständig signalöverföring

5. Förkorta installationstiden, minska installationskostnaderna och underlätta driften

6. Med styv plåtstyrka kan den stödja

 

Efter kontinuerliga tester och utveckling kan Sihui Fuji nu uppnå massproduktion av 1-20 lager. Produkterna täcker medicinska, obemannade flygfordon, smarta telefoner, elektronisk cigarett, batterier för nya energifordon, LED-lampor, dörrlås, bilsensorer och andra produkter.

 

Vi har vidtagit följande åtgärder för att kontrollera de problem som är benägna att uppstå under produktionsprocessen, såsom deformation av flexibel skiva, felinställning mellan skikten, flexibla skivpläteringshål och oövertäckt produktion.

 

Bild: Tvärsnittet av rigid-flex PCb

 

 

Flexibelbräde deformation

Vi använder en dedikerad horisontell FPC-linje för produktion och använder inte blandad radskarvning för att säkerställa platthetens planhet.

 

Mellanskiktfelinställning

1.vi kommer att ändra inriktningshålen mellan lagren från skjutning till borrning.

2. Bestäm expansionen och sammandragningen av den styva brädan baserat på expansionen och sammandragningen av den flexibla brädan, och säkerställ inriktningsnoggrannheten för den flexibla brädan och den styva brädan.

3. Bestäm expansionen och sammandragningen av den styva brädan baserat på expansionen och sammandragningen av den flexibla brädan, och säkerställ inriktningsnoggrannheten för den flexibla brädan och den styva brädan.

4. Metoden för att pressa flera dubbelsidiga brädor har ändrats till att överlägga en enkel dubbelsidig bräda med kopparfolie, alla med samma skikt av inre skiktmönster för inriktning.

 

Lödmaskavvikelse

Både mönster och lödmask bearbetas med LDI-exponering, och justeringsnoggrannheten kan nå plus /-25um.

Minsta kapacitet för linjebredd/linjeavstånd: 35/35um

 

Flexibelbräda plätering hål

1. Använd specialiserade borrparametrar för bearbetning för att säkerställa tjockleken på den genomgående hålväggen.

2. Om det finns metalliserade hål på det flexibla kortet, använd dedikerad svart streckning och VCP-galvanisering.

3. Efter galvanisering kommer vi att göra ett tvärsnitt för att bekräfta koppartjockleken inuti hålet. Minsta hål koppartjocklek på den flexibla skivan är större än eller lika med 15um, och minsta hål koppartjocklek på den styva skivan är större än eller lika med 21um

 

Djup-kontrolleraLEDavtäckandebearbeta

1. Tjockleken på ena sidan av den styva skivan som är större än eller lika med 0.25 mm produceras med laserkontroll 0.1-0.2 mm plus självhäftande film 0 0,075 mm plus djupkontrollerad avtäckning med blindfräsningsprocess.

2. När tjockleken på ena sidan av den styva skivan är mindre än 0.25 mm görs den med en 0.075 mm självhäftande film och djupkontrollerad avtäckning med fräsningsprocess

3. När tjockleken på ena sidan av den styva skivan är mindre än eller lika med 0,10 mm, produceras den med en 0,05 mm självhäftande film och djupkontrollerad avtäckning med laserroutningsprocess .

 

Vi har erhållit ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO13485 och andra system och UL-certifieringar.

1-20-lagren av rigid-flex-brädor har massproducerats och den normala leveranstiden för vanliga skivor är cirka 28-45 dagar.

Om det finns särskilda krav på blinda hål, nedgrävda hål, limdispensering, förstärkning etc. på skivan förlängs leveranstiden lämpligt.