Om hartsproppad process

Under de senaste åren har hartspluggningsprocessen använts i allt större utsträckning inom PCB-industrin, särskilt i produkter med höga skikt och större kartongtjocklek, som är mycket gynnade. Den hartspluggade processen för tryckta kretskort är en vanlig teknik för att förhindra kortslutning mellan metallskikt i tryckta kretskort. Syftet är att fylla hål och täppa till dem under tillverkningsprocessen av kretskort för att förhindra kortslutning.

Vad är den hartspluggade processen vid PCB-bearbetning? Vid bearbetning av hög- och flerskiktstryckta kretskort är det vanligtvis nödvändigt att gräva ner hål. Hartstoppade hål görs helt enkelt genom att belägga hålväggen med koppar, fylla de genomgående hålen med epoxiharts och sedan belägga ytan med koppar. Ytan på kretskort som använder hartspluggad teknologi har inga bucklor och hålen kan vara ledande utan att svetsningen påverkas.

I tillverkningsprocessen av tryckta kretskort uppnås kretsens funktion genom att lägga ledningar på substratet för att tillåta ström att flyta. På grund av de många små hålen och utsprången på det tryckta kretskortet, om elektroplätering krävs, kommer dessa hål och utsprång att ha en betydande inverkan på kvaliteten på galvaniseringen, så hartsproppade hålteknologi måste användas.

Skillnaden mellan lödpluggad och hartspluggad

Lödpluggad och hartspluggad är två olika processer, och deras skillnader manifesteras huvudsakligen i följande aspekter.

1. Olika processer

Lödet igensatt är en grön beläggning som läggs till den elliptiska öppningen på löddynan för att förhindra att lodet lindas in. Hartspluggade hål borras på brädet och en termoplastisk harts injiceras i det borrade hålet för att fylla hålet och skydda tryckt kretskort.

2. Olika funktioner

De två processerna liknar varandra, vilket förhindrar en minskning av elektronisk prestanda. Men det lödtoppade hålet spelar främst en roll för att förhindra att lödplattan på kortet fylls med lod, vilket orsakar kortslutningar i elektronerna i kretskortet. Det hartstoppade hålet tjänar huvudsakligen som isoleringsskydd.

Efter stelning kommer den lödtappade processen att krympa, vilket är benäget att luft blåser in i hålet och inte kan uppfylla användarnas höga krav på fyllighet. Den hartsproppade processen använder harts för att täppa till de nedgrävda hålen i det inre lagret HDI före pressning, vilket löser nackdelarna som orsakas av att lödning pluggas och balanserar motsättningen mellan tjocklekskontrollen av det pressade mediumlagret och utformningen av det inre lagrets nedgrävda hålfyllning lim. Även om den hartsproppade processen är relativt komplex och kostsam i termer av process, har den fördelar jämfört med lodproppad vad gäller fyllighet och kvalitet.

Fördelen med hartspluggningsprocessen för kretskort är att den kan förbättra kretskortets mekaniska styrka och elektriska prestanda. Genom att fylla oregelbundna hål och luckor kan denna process förhindra att ledande beläggningar kommer in i dessa luckor och orsaka negativa reaktioner. Användningen av denna process kan också göra det tryckta kretskortets yta slätare och förbättra den mekaniska stabiliteten, vilket ökar livslängden på det tryckta kretskortet.