Bakgrundsbelysningsexperiment

Tillverkning av kretskort är en komplex tillverkningsprocess på flera nivåer, och felaktig kontroll under produktionsprocessen kan resultera i många skrotnings- och kvalitetsdefekter. Oavsett om man använder traditionell kemisk koppar-PTH eller nya direkta galvaniseringsprocesser, är metalliseringen av genomgående och blinda hål före galvanisering en komplex operationsprocess. För att säkerställa maximering av produktionslinjeprodukter är det nödvändigt att använda rimliga testmetoder och medel för att säkerställa en smidig och effektiv drift av hela processen. Dessutom är bekräftelsen och utvärderingen av effektiviteten av varje bearbetningssteg och varje del i kontrollprocessen lika viktiga.

Utvärderingen och övervakningen av deponeringstäckningsgraden för PTH-processen genom hål är en mycket viktig kvalitetskontroll, som kan säkerställa att beläggningen efter kemisk avsättningsbehandling effektivt kan tillhandahålla konduktiviteten och andra prestandakrav för efterföljande genomgående hål, och kan också i rätt tid upptäcka några oförutsägbara problem i produktionslinjen.

Regelbunden bakgrundsbelysning och frontljustestning kan övervaka kvaliteten och täckningen av kemisk kopparavsättning och kan förhindra och effektivt minska negativa defekter i den kemiska kopparpläteringsprocessen. Rimlig och effektiv bakgrundsbelysningstestning kan effektivt övervaka och upptäcka förändringar i produkten och den totala koppartäckningen från PTH-produktionslinjer.

Provbesiktning

Provet kan observeras med ett {{0}}x förstoringsglas eller ett metallografiskt mikroskop. Använd först det övre ljuset för att fokusera, använd sedan det undre ljuset för att observera bakgrundsbelysningen. Det genomskinliga området är området med dålig täckning av kemisk kopparavsättning. För att testa varje testhål i provet. Det finns många utvärderingskriterier, och ett teststandardintervall på 0.5 till 5.0 kan användas. 5.0 representerar fullständig kemisk koppartäckning. Vi använder standarddiagram med några kolumner för att effektivt säkerställa konsekvens och stabilitet i bakgrundsbelysningsoperationer mellan olika anställda.

Provtagning och inspektion av bakgrundsbelysningen för produktionslinjeprodukter kan snabbt identifiera potentiella kvalitetsproblem med produktionslinje PTH. Genom att övervaka bakgrundsbelysningens täckning av hela produktionslinjen och trenden med gradvis minskning av täckningen över tid, kan snabb upptäckt av tankvätskekontrollproblem eller tankvätskelivslängd uppnås.

Bild: Bakgrundsbelysning av mikroskop

I bakgrundsbelysningstestet bör bakgrundsbelysningsnivån för varje hål på testbiten observeras, utvärderas och registreras en efter en baserat på bakgrundsbelysningsnivåtabellen. När alla testhål har genomgått bakgrundsbelysningskontroller, registrera den genomsnittliga bakgrundsbelysningsnivån och den lägsta bakgrundsbelysningsnivån för varje enskilt hål i testhålet. Genom att registrera data med den lägsta bakgrundsbelysningsnivån kan kontinuerlig stabilitet hos den kemiska kopparavsättningstäckningen för det testade provet tillhandahållas. Använd först en bakgrundsbelysning för att observera täckningen av kemisk koppar i hålet, och använd sedan en frontlampa för att kontrollera avsättningsstatusen för kemisk koppar i hålet och områden med dålig eller ingen kopparavsättning. För att observera avsättningsstatusen för kemisk koppar är det bäst att observera den relativt släta tvärgående glasfiberbuntdelen inuti hålet. Den släta ytan på det tvärgående glasfiberknippet återspeglar bättre avsättningsstatusen för kemisk koppar än den relativt grova epoxihartsytan. Bestäm det kopparfria området inuti hålet genom att upprepade gånger använda bakgrundsbelysningen och frontljuset.