Introduktion av V-cut process

Tryckt kretskort är en typ av kretskort som bär nyckelkomponenter i moderna elektroniska produkter. Mönstret av kopparfolie på kortet förbinder ledningar, komponenter och elektroniska komponenter för att bilda en komplett krets. Till skillnad från vanliga skärmaskiner är V-cut-processen för tryckta kretskort en mikroelektronisk högprecisionsteknik som kan användas för att tillverka olika kretskort som behövs för elektroniska produkter.

V-cut-processen är en vanlig process för PCB-segmentering, som innebär att man skär hela brädet till flera små brädor med hjälp av ett V-format skärverktyg. Dessa små kort kan enkelt tas bort från kortet och bildar oberoende kretskort. V-cut-processen har vissa fördelar, eftersom den effektivt kan utföra olika förgreningsuppgifter och hela processen är dessutom mycket snabb. Samtidigt är V-cut-processen också en billig tillverkningsprocess som avsevärt kan minska kostnaderna för tryckta kretskort. Dessutom kan V-cut-processen ytterligare förbättra stabiliteten och tillförlitligheten hos PCB, onödiga komponenter som finns i BOM (stycklist) elimineras och slutprodukten kommer att visa en låg felfrekvens.

V-cut-processen för skivor har också sin tillämpbarhet, som till exempel vid tillverkning av större elektroniska produkter. Eftersom större kretskort är uppdelade i många små bitar, kommer det att öka kostnaden och tillverkningstiden för kortet om bara vanlig finskärning används. Däremot kommer V-cut, som en batchbearbetningsteknik, att uppnå målet att skärbrädor mer effektivt.

Processen för skivor är en av de oumbärliga processerna inom elektronisk tillverkning och har använts flitigt. Det har förbättrat kvaliteten på kretskort och kommer att spela en allt viktigare roll vid tillverkning av elektroniska produkter. Även om dess användningsområde är begränsat, är V-cut-processen fortfarande en mycket praktisk tillverkningsteknik för stora elektroniska produkter.

Den så kallade "V-cut" är en typ av skiljelinje som en tillverkare av tryckta kretskort (PCB) använder en roterande skärare för att skära vid specifika positioner av PCB enligt kundens ritningskrav. Dess syfte är att underlätta den efterföljande "De panelen" av SMT-kretskort efter montering. Dess skurna utseende ser ut som en engelsk "V"-form, därav dess namn. Vissa människor kallar det "micro cut", medan andra kallar det "V-cut"

V-Cut resterande tjocklekskrav

Generellt sett, när vi definierar spårstorleken för V-Cut, definierar vi endast dess resttjocklek, vilket är den återstående skivtjockleken mellan de två inverterade V-portarna i V-Cut-spåret, eftersom denna tjocklek avgör huruvida skivan är svår. är benägen att gå sönder och deformeras.

Den vanligaste resttjockleken av V-Cut rekommenderas att vara 1/3 av skivans tjocklek, men minimum rekommenderas inte att vara mindre än 0.35 mm. Om den är tunnare finns det risk för tidig brott på skivan under tillverkningsprocessen. Det tjockaste V-snittet rekommenderas inte vara större än 0,8 mm. Om den är tjockare kan det hända att V-Cut-maskinen inte kan kapa den helt på en gång, och det kommer också att öka graden av skada på V-Cut-maskinbladet och minska dess livslängd.

Vinkelkrav för V-Cut

Generellt sett kan V-Cut definieras i tre vinklar: 30 grader, 45 grader och 60 grader, där den vanligaste är 45 grader.

Ju större vinkel V-Cut har, desto fler brädor skärs kanterna av kortet av av V-Cut, och linjerna på motsvarande PCB måste vara mer inåt för att undvika att skäras av V-Cut eller skadas. under skärningen av V-Cut.

Ju mindre vinkel V-Cut har, desto teoretiskt gynnsammare är den rumsliga designen av PCB, men det är inte gynnsamt för livslängden för V-Cut blad i PCB-fabriker. Eftersom ju mindre V-Cut-vinkeln är, desto tunnare är den elektriska sågens blad, och desto lättare är det att slita och bryta dess blad. Dessutom, ju tjockare brädan är, desto större vinkel har V-Cut, eftersom den måste skäras djupare.