Orsaker och lösningar för PCB-sprängning

PCB-blästring avser blåsbildning av kopparfolie, blåsbildning av kartong, delaminering eller doppsvetsning, våglödning, reflowlödning etc. på färdigt PCB på grund av termisk eller mekanisk påverkan under PCB-bearbetning, vilket hänvisar till uppkomsten av termisk chock. Kopparfolieblåsor, kretsskärning, brädblåsor, skiktning etc. blir explosiva kanter.

Blästring av tryckta kretskort är en nyckelkvalitetsfråga som påverkar kortets tillförlitlighet, och orsakerna är relativt komplexa och olika. De främsta orsakerna till blåsbildning är tillverkningsprocessproblem som otillräcklig värmebeständighet hos kortet, hög arbetstemperatur och lång uppvärmningstid. Skälen är:

1. Om kortet inte är helt härdat, kommer kortets termiska motstånd att sjunka. Om PCB bearbetas eller utsätts för termisk chock är det kopparbeklädda laminatet lätt att blåsa. Orsaken till otillräcklig härdning av skivan kan bero på den låga isoleringstemperaturen under limningsprocessen, otillräcklig isoleringstid och otillräcklig mängd härdare.

För flerskikts PCB-pressar, efter att prepregen har avlägsnats från det kalla underlaget, måste den förvaras vid en temperatur på 24 timmar i den ovannämnda luftkonditioneringsmiljön innan prepreg skärs och lamineras på den inre skivan. Efter att lamineringen är klar ska den skickas till pressen för laminering inom en timme. Detta för att förhindra fuktabsorption av prepreg, vilket orsakar vita hörn, bubblor, delaminering, termisk chock och andra fenomen i de laminerade produkterna. Efter stapling och matning in i pressen kan luften släppas ut först, och sedan kan pressen stängas. Detta bidrar i hög grad till att minska fuktpåverkan på produkten.

2.Om skivan inte är tillräckligt skyddad under lagring kommer den att absorbera fukt. Om det släpps under PCB-tillverkningsprocessen är kortet benäget att spricka. Fabrikerna behöver packa om oanvända kopparbeklädda kort efter öppning för att minska fuktupptagningen på de tryckta kretskorten.

3.När du använder kopparbeklädda kort med lägre TG för att tillverka tryckta kretskort med högre krav på värmebeständighet, kan kortets låga värmebeständighet orsaka problemet med substratblästring. Otillräcklig härdning av skivan kan också minska dess TG, vilket lätt kan göra att skivan brister eller blir mörkgul under PCB-tillverkning.

I den tidiga produktionen av FR-4-produkter användes endast Tg135 graders epoxiharts. Om tillverkningsprocessen är felaktig är TG för substratet ofta runt 130 grader. För att möta kraven från PCB-användare kan Tg för universellt epoxiharts nå 140 grader. Om det finns problem med PCB-processen eller om kortet blir mörkgult kan höghalt Tg-epoxiharts övervägas.

Ovanstående situation är vanlig i sammansatta CEM-1-produkter. PCB-processen för CEM-1-produkter kan till exempel uppleva sprickor och kortet kan se mörkgult ut. Denna situation är inte bara relaterad till värmebeständigheten hos FR-4-adhesivarket på ytan av CEM-1-produkten, utan också till värmebeständigheten hos hartskompositen av papperskärnmaterialet.

4. Om bläcket som är tryckt på märkningsmaterialet är tjockt och placerat på ytan i kontakt med kopparfolien, är bläcket oförenligt med hartset, vilket minskar vidhäftningen av kopparfolien och gör substratet benäget att försämras, vilket kan orsaka blästring.