Införandet av QC Inspection

QC av kretskort är ett av nyckelstegen för att säkerställa kvaliteten på kretskort, och dess betydelse är självklar.

 

Huvudinnehållet i QC för kretskort inkluderar följande aspekter:

 

1. Slice undersökning

Genomför kvalitetsbedömning och preliminär analys av orsakerna till defekter genom skivning. Till exempel beläggningssprickor, hålväggsskiktning, lödbeläggningsskick, mellanskiktstjocklek, beläggningstjocklek, hålbeläggningstjocklek, lateral korrosion, inre skiktringbredd, mellanskiktsöverlappning, beläggningskvalitet, hålväggens ojämnhet, etc. Mikrosektioner tillverkade med mikrosektioneringsteknik av tryckta kretskort kan användas för att kontrollera tjockleken, antalet lager, genomgående öppningsstorlek och genomgående hålkvalitet på interna ledningar i PCBA-lödfogar. De kan också användas för att kontrollera de interna hålrummen, gränssnittets bindningsstatus och vätningskvalitetsutvärdering av PCBA-lödfogar.

 

2. Svetsbarhetstest

Lödbarhetstestning är inriktad på färdiga kretskortsprodukter, och det finns ett lödbarhetstest utfört av det fysiska laboratoriet före leverans.

 

Under tillverkningsprocessen kommer inte lödbarhetstestning att utföras eftersom kretskortets yta fortfarande består av koppar. Först efter att silk screen lödmasken har applicerats kommer de exponerade lödkuddarna att genomgå en ytbehandling (såsom gulddeponeringsbehandling, tennspraybehandling etc.). Efter avslutad ytbehandling kommer den färdiga produkten att utsättas för lödbarhetstestning för att kontrollera om lödkuddarna är väl lödda.

 

Lödbarhetstestet av kretskort är en vanlig metod för att upptäcka om ytan på kretskort är lätt att svetsa. Detta test kan effektivt utvärdera kretskorts svetsprestanda, inklusive god värmeledningsförmåga, ytjämnhet och penetration av löddynor.

 

Använd svetsparametrar som är skräddarsydda för olika svetsprocesser för att utvärdera värme- och slaghållfastheten hos kretskort. Detta kan uppnås genom att placera lödkuddar på brädet och applicera en viss temperatur och kraft. Under testprocessen kommer vätbarheten och flytbarheten hos lödkuddarna att utvärderas för att säkerställa deras perfekta integration med kretskortet. Samtidigt kan lödfogarnas styrka och anslutningsbarhet också utvärderas för att bestämma deras tillförlitlighet under långvarig användning.

 

Bild: 45 graders tvärsnitt

 

Bild: Oljedopp

 

3. Termisk chocktest

PCB termisk chocktest är ett mycket viktigt test i PCB kvalitetskontroll. Detta test testar värmebeständigheten och stabiliteten hos kretskort genom att utsätta dem för snabba temperaturförändringar under extrema temperaturer.

 

a.Experimentella principer

Termisk chocktest är en typ av testmetod där testobjektet ersätts från högtemperaturmiljö till lågtemperaturmiljö och sedan från lågtemperaturmiljö till högtemperaturmiljö, och testet utförs kontinuerligt i denna cykel. Detta experiment simulerar användningen av elektroniska produkter i extrema temperaturmiljöer för att testa kretskortens stabilitet och hållbarhet under temperaturförhållanden som kräver långvarig drift.

 

b.Experimentella metoder

Metoden för termisk chocktest på kretskort är att placera provbiten i laboratoriet, kontrollera temperaturen från hög till låg och sedan till högcykelläge och hålla balansen i 30 minuter eller 1 timme varje gång. Den specifika tiden anpassas efter de faktiska behoven. För att bibehålla noggrannheten i experimentella resultat bör laboratoriet ha en bra filtrerings- och kontrollmiljö, såsom kontroll av rumstemperatur, luftfuktighet, vakuumtillstånd etc.

 

c.Experimentella resultat

Resultatet av termisk chocktest av kretskort är att utvärdera dess stabilitet och hållbarhet genom att observera provbitens utseende och elektriska prestanda. Efter att experimentet har slutförts bör teststycket kontrolleras för tecken på sprickor i lödfogen, kretssmältning, metallskiktssprickor eller andra synliga skador.

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) följer nollutflödet av defekta produkter, förblir ansvarigt gentemot kunderna, fångar upp defekta produkter inom företaget, tillhandahåller endast produkter av hög kvalitet till kunderna, uppfyller deras kvalitetskrav, främjar kontinuerligt kvalitetsförbättringar inom företaget, och skapar en högkvalitativ kretskortstillverkare.