Processen med profilering

Tryckt kretskort är den vanligaste grundkomponenten i elektroniska komponenter, som används för att fixera och ansluta olika elektroniska komponenter, slutföra överföring och kontroll av elektriska signaler. Bearbetningen av utseendet på ett kretskort är processen att bearbeta ett tryckt kretskort av arbetsstorlek till ett kort med kundens önskade storlek, så att kretskortet bättre kan anpassa sig till storlekskraven för olika externa enheter.

 

1. Syftet med profileringsprocessen

På ett färdigt kretskort bearbetar och producerar du kortet efter kundens önskade storlek. Samtidigt är det nödvändigt att säkerställa kortets kvalitet under bearbetningsprocessen för att undvika fel och defekter, för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos det tryckta kretskortet.

 

2. Principen om profilering styrelse

Det finns ett CNC-datorsystem som styr maskinens rörelse och producerar den form som kunden kräver baserat på datorns indata. När det gäller kontroll finns det X-axel-, Y-axel- och Z-axelkoordinater. Datorn styr rörelsen av maskinens XY-axel och de gongonger som drivs av Z-axeln. Genom att mata in gongonger och lämpliga parametrar kommer maskinen automatiskt att skapa den önskade formen enligt data.

 

3. Försiktighetsåtgärder för bearbetningsoperationer

①Under processen är det nödvändigt att strikt följa relevanta produktionsspecifikationer och standarder och ställa in och justera enligt olika bearbetningskrav

② Operatörer måste få tillräcklig utbildning och teknisk inlärning, behärska bearbetningsfärdigheter och driftmetoder och regelbundet utföra underhåll av utrustning.

③Under processen är det nödvändigt att utföra fullständig inspektion och kvalitetskontroll, omedelbart upptäcka och hantera defekta produkter och grundligt korrigera och förbättra produkterna.

 

Profileringsbearbetningen av kretskort är en viktig länk för att säkerställa produktkvalitet och avkastning, och har betydande betydelse och värde. I processen krävs vetenskaplig, standardiserad och noggrann drift och ledning för att uppnå tre aspekter av arbetet: "minska fel, förebygga fel och förbättra kvaliteten", för att uppnå bättre resultat och fördelar.

 

Bild: V-Cut

 

Bild: Routing

 

Bild: Stansning

 

 

Skillnaden mellan V-cut ochrouter

 

V-cut är att skära ett V-format rakt grunt spår på båda sidor av kretskortet där det behöver delas. Den så kallade "V-cut" är en typ av skiljelinje som tillverkas av en tillverkare av kretskort (PCB) enligt kundens ritningskrav, med hjälp av en roterande skärare för att skära specifika positioner på PCB i förväg. Dess syfte är att underlätta den efterföljande "De panelen" av SMT-kretskort efter montering. Eftersom det skurna utseendet ser ut som en engelsk "V"-form, kallar folk det V-cut.

 

 

Fördelar:Utrustningen som krävs är enkel, snabb och kostnadseffektiv.

 

Nackdelar:Endast fyrkantiga paneler kan bearbetas och flera paneler kan inte bearbetas samtidigt. Det finns strikta noggrannhetskrav för V-spårets djup, och dimensionsnoggrannheten för V-cut panelen är låg. Anslutningsgränssnittet är grovt efter skarvning och delning.

 

Routing är processen att använda en CNC-maskin för att skapa ett förutbestämt mönster på ett kretskort med hjälp av en fräs enligt ett förprogrammerat program.

 

Fördelar: Olika former av panelformer kan skapas på brädan enligt programmet, och flera brädor kan överlappas och bearbetas samtidigt. Panelens formningsstorleksnoggrannhet är hög och panelens gränssnitt är jämnt.