Skillnaden mellan horisontell och vertikal koppardeposition

I tillverkningsprocessen av tryckta kretskort finns det två metoder: horisontell kopparavsättning och vertikal kopparavsättning. Dessa två metoder har olika fördelar och nackdelar i praktiska tillämpningar.

Skillnad

Horisontell kopparavsättning: Horisontell kopparavsättning hänvisar till processen att sänka ner hela kortet i en kopparlösning under tillverkningen av kretskortet, vilket gör att koppar avsätts på hela kretskortet. Denna metod kan göra koppartjockleken på hela kretskortet enhetlig och ha hög jämnhet.

Vertikal kopparavsättning: Vertikal kopparavsättning hänvisar till processen att använda elektrokemisk avsättningsteknik för att täcka endast den nödvändiga delen av kretskortet med koppar, snarare än hela kretskortet. Denna metod kan endast deponera koppar på önskad plats, vilket minskar produktionskostnaderna.

Horisontell koppardeposition

Fördel:

1. Förbättring av ledningsförmågan hos kretskort: Koppar av kretskort är definitivt inte ren koppar, och dess sammansättning kommer att acceptera många andra element, vilket kommer att minska ledningsförmågan hos koppar. Horisontell kopparavsättning kan dock göra kopparskiktet på kretskort till minst 99,99 procent rent, vilket förbättrar konduktiviteten hos kretskort.

2. Förbättra korrosionsbeständigheten hos kretskort: På grund av det tjocka kopparskiktet av horisontell kopparavsättning, som kan nå över 70um, kan kretskortet skyddas väl från oxidation och korrosion.

3. Hög jämnhet av kopparskikt: Horisontell kopparavsättning kan göra kopparskiktet på det tryckta kretskortet slätt, vilket har stora fördelar för tillverkning och installation av kortet.

Nackdelar:

1. Hög kostnad: Horisontell kopparavsättning kräver att hela kretskortet täcks, så det krävs mer kopparsmältningslösning, vilket naturligtvis leder till en högre kostnad.

2. Hög energiförbrukning: På grund av behovet av att täcka hela kretskortet med ett kopparskikt, kräver horisontell kopparavsättning mer elektrisk energi, vilket ökar produktionsenergiförbrukningen.

Vertikal koppardeposition

fördel:

1. Låg produktionskostnad: Vertikal koppardeponering kräver endast att kopparn täcks på önskad plats, utan att hela kretskortet behöver täckas med koppar. Därför krävs mindre kopparsmältningslösning, vilket resulterar i lägre produktionskostnader.

2. Enkelt underhåll: På grund av det faktum att vertikal kopparavsättning endast kräver koppartäckning på de erforderliga platserna, behöver endast dessa områden täckta med koppar underhållas under underhållet, vilket minskar svårigheten med underhåll.

3. Snabb produktionshastighet: Vertikal kopparavsättning kräver endast att den nödvändiga delen täcks med koppar, så hastigheten är snabb och kan förbättra produktionseffektiviteten.

Nackdelar:

1. Icke-ledning av värme: Eftersom endast den nödvändiga delen är täckt med koppar, kan tjockleken på kretskortet variera mycket, vilket påverkar kretskortets värmeavledningsprestanda.

2. Det är lätt att producera tennoxid: i processen med vertikal kopparavsättning, eftersom kopparlösningen är svagt alkalisk, har den stark penetration till tenn, och det är lätt att reagera med tennet på ytan för att producera tennoxid, vilket påverkar kretskortets kvalitet och livslängd.

Sammantaget har både horisontell och vertikal kopparavsättning sina egna fördelar och nackdelar. I själva tillverkningsprocessen av kretskort bör rimliga val göras utifrån specifika produktionsbehov.